안녕하세요, 비투에스입니다. 비투에스는 지난 6월, 중국 인스넥스(INSNEX)와 CIS(Contact Image Sensor), 2.5D 시스템, 3D/AI 라이브러리의 국내 시장 공급을 위한 업무협약을 체결했습니다. 오늘은 INSNEX LineX CIS를 활용한 전극 외관검사와 분리막 필름 외관검사 솔루션에 대해 소개해 드리려고 합니다.

INSNEX LineX CIS

이미지센서, 로드렌즈, 조명이 일체형으로 구성된 INSNEX LineX CIS는 설치와 디버깅이 간편하며, 기존의 여러 라인스캔 카메라를 결합하여 촬영하는 방식을 대체하여 왜곡 없는 균일한 이미지를 제공합니다.

특징

- 효율적인 설계

: 이미지센서, 로드렌즈, 조명을 하나의 장치로 통합하여 공간을 절약하며, 설치와 조정이 간편해 생산 라인에 쉽게 적용할 수 있습니다.

- 매크로 이미징

: WD(Working Distance)가 11/15/30/50mm로 다양하게 제공되어 설치가 유연하며, 공간 제약을 받지 않습니다.

- 안정적인 검출

: CIS 내부에 동일한 길이의 로드렌즈가 여러 개 부착되어 있어 왜곡 없이 균일한 이미지를 확보할 수 있으며, 이를 통해 정밀한 치수 측정과 불량 검사가 가능해 정확성을 높입니다.

1. 전극 외관 검사

전극 표면은 기재부와 무지부의 반사율이 크게 달라 정확한 식별이 어려워지고, 긁힘, 버(burrs), 움푹 패인 부분과 같은 작은 결함을 감지하기 어렵습니다. 또한, 소재의 유연성으로 인해 변형이 발생해 검출 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다. 동일한 색상의 배경과 낮은 대비 역시 결함을 놓치거나 오검출의 위험을 높입니다.

INSNEX의 매크로 라인 스캔 카메라는 고해상도, 정밀한 초점 조정, 빠른 이미지 처리 기능을 통해 솔루션을 제공합니다. 특히 작은 결함까지도 명확하게 포착해 고정밀 검사를 가능하게 하며, 고속 생산 라인에 적응하여 검출 과정의 안정성과 효율성을 높여줍니다. 또한 2.5D 기술을 적용하여 표면에 높이가 있는 불량을 찾아냅니다.

- 요구 사항 및 목표

배터리 안정성 확보

단락이나 과열 방지

내부 저항 증가 예방

- 주요 해결 과제

작은 결함 식별

동일한 색상 배경으로 인한 어려움

고속 생산 환경

2. 분리막 필름 외관 검사

분리막 필름의 높은 광 투과율과 불균일한 두께로 인해 기존의 광학 검사는 배경과 조명에 쉽게 영향을 받아 기포, 주름, 흠집과 같은 작은 결함을 정확히 식별하기 어려웠습니다. 또한, 분리막 필름의 유연한 소재는 변형되기 쉬워 검출 정확도에 영향을 미칩니다.

INSNEX의 매크로 라인 스캔 카메라는 고해상도와 정밀한 초점 기능을 통해 문제를 해결합니다. 작은 결함을 포함한 표면 디테일을 선명하게 파악하여 고정밀 검사를 지원하며, 고속 생산 환경에서도 검출의 안정성과 효율성을 극대화합니다. 또한 백라이트, 동축 조명, 상부 조명 등 다양한 조명을 CIS와 일체형으로 구성하여 시스템의 구성을 간소화합니다.

- 요구사항 및 목표

정상적인 ION(아이온) 흐름 확보

절연 파손 방지

특정 부위 과열 방지

- 주요 해결 과제

높은 광 투과율과 불균일한 두께로 인한 문제

표면 반사 및 소재 반사율로 인한 영향

고속 생산 환경

이처럼 이번 포스팅에서는 INSNEX LineX CIS를 활용한 전극 외관검사와 분리막 필름 외관검사 솔루션에 대해 소개해 드렸는데요, 비투에스는 이외에도 고객 맞춤형 광학 하드웨어 및 소프트웨어, 그리고 광학 시스템에 대한 종합적인 지원을 제공하고 있습니다.

앞으로도 비투에스는 고객 여러분께 최적의 머신비전 하드웨어 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다. 더 궁금한 사항이 있으시면 언제든지 문의해 주세요. 감사합니다!

비투에스 블로그 링크: https://blog.naver.com/b-two-s/223597422464